원활한 베어링 작동 유지
롤러 베어링은 전반적인 생산성에 중요한 역할을 하지만 사용되는 그리스 자체는 보호 성능에 영향을 주는 열화, 누유 및 오염에 상당히 취약합니다. 따라서, 베어링에 그리스를 정기적으로 재급지하여 여러분이 계속해서 작업 할 있도록 베어링이 제대로 작동하도록 만드는 것이 매우 중요합니다.
문제는 베어링에 얼마나 자주 재급지를 해야하는 가입니다. 베어링 종류와 베어링이 작동하는 조건이 다양해서 급지주기를 결정하기가 어렵습니다. 현장 분석이 재급지 주기를 결정하는 유일한 방법입니다. 아래 그래프는 일반 하중 조건에서 71.1°C (160°F)미만의 온도로 작동하는 고정식 장비의 수평축 연결 베어링에 적용됩니다.
눈금 a: 레이디얼 볼 베어링
눈금 b: 원통형 롤러 베어링, 니들 롤러 베어링
눈금 c: 구형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 드러스트 볼 베어링, 완전체 원통형 롤러 베어링을 포함한 기타 모든 종류
수직축 연결 베어링의 경우, 위 그래프에서 나온 수평축 베어링 보다 재급지 주기를 절반으로 줄여야 합니다. 고온에서 빨라지는 베어링 그리스 열화를 감안하기 위해 위 그래프에서 나온 재급지 주기를 71.1°C (160°F)이상에서는 베어링 온도가 2.8°C (27°F) 상승할 때마다 반으로 줄여야 합니다.
재급지를 할 때 그리스를 얼마나 사용해야 할까요?
베어링 고장의 주 원인은 과다 주입이라는 것을 기억해야 합니다. 과다한 그리스로 인해 내부 마찰저항이 발생하기 때문입니다. 적당한 그리스 양과 적절한 재급지 주기는 아래와 같이 계산할 수 있습니다.
G = 0.005 DB
(G = 그리스 비중, 그램, D = 베어링 외경, mm, B = 베어링 폭, mm)
적절한 재급지 방법
피팅과 드레인이 장착된 베어링의 경우
- 안전하고 실질적인 환경이라면, 재급지를 하는 동안 기계를 작동합니다.
- 아래쪽 드레인 플러그를 제거합니다. 경화된 그리스를 모두 제거합니다.
- 그리스 피팅을 깨끗이 닦습니다.
- 이전 그리스가 퍼징되고, 새 그리스가 나올 때까지 그리스를 피팅 안으로 펌핑합니다.
- 드레인 플러그가 제거된 동안, 기계를 작동 온도에서 가동합니다. 이렇게 하면, 베어링 그리스가 팽창하고, 과도한 그리스를 기계 밖으로 밀어내서 내부 압력을 낮추게 됩니다. 10 - 30분 후에, 과도한 그리스 배출이 멈추게 되면 베어링 하우징이 정상 압력에 도달했다는 뜻입니다.
- 세정하고, 드레인 플러그를 교체합니다.
피팅은 있으나 드레인이 없는 베어링
- 안전하다면, 장비가 작동 온도에서 가동하는 동안 피팅을 제거해서 베어링에 있는 과도한 그리스가 퍼징이 될 수 있게 합니다.
- 세정하고, 피팅을 교체합니다.
- 제한된 양의 그리스를 베어링 안으로 펌핑합니다.
- 수 분 동안 장비가 작동 온도에서 돌아가도록 해서 과도한 그리스를 퍼징합니다. 퍼징되는 그리스가 없다면, 베어링이 매우 건조했을 겁니다. 이런 경우 과도한 그리스가 베어링에서 퍼징될 때까지 3단계, 4단계를 반복합니다.
릴리프 타입의 피팅이 있고 드레인이 없는 베어링
- 안전하다면, 장비가 작동 온도에서 가동하는 동안 릴리프 피팅을 제거합니다.
- 릴리프 피팅을 닦습니다.
- 릴리프 피팅 구멍에서 그리스가 빠져 나올 때까지 그리스를 베어링으로 펌핑합니다.
- 상당한 양의 그리스를 펌핑한 후에도 베어링 그리스가 릴리프 피팅 구멍으로 나오지 않으면, 릴리프 구멍이 막혀있거나 베어링이 매우 건조하다는 것을 의미 할 수 있습니다. 릴리프 피팅 구멍을 점검해서 막혀 있지 않은지 확인합니다. 과도한 그리스가 퍼징 될 때까지 3단계를 반복합니다.
- 릴리프 피팅을 교체합니다.
재급지를 하고 나서, 과도한 그리스와 먼지를 베어링과 주변에서 모두 닦아냅니다. 외부 표면에 있는 과도한 그리스와 먼지는 절연체 역할을 하고 열 소산을 막기 때문에 제거해야 합니다.