개소 관련 자주묻는질문
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Normal – typically five years when stored in original sealed containers 보통의 경우 – 밀봉된 원래 용기에 적절히 보관되었을 때 일반적으로 5년
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Short – container label is usually stamped with a “use by” date 짧은 경우 – 일반적으로 용기 라벨에 "사용 기한"이 찍혀 있습니다.
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Industrial and automotive oils
산업용 오일 및 자동차 오일 • Cloudy appearance or strong odor • 탁한 외관이나 강한 냄새 • Significant sediment buildup • 상당한 침전물 축적 |
Water-based lubricants (includes metalworking coolants and fire-resistant hydraulic fluids)
수용성 윤활유 (금속가공 절삭유 및 내화성 유압유 포함)
• Change in texture
• 질감의 변화
• Change in odor (offensive or pungent)
• 냄새의 변화 (불쾌하거나 자극적)
• Discoloration
• 변색
• Bulging drums
• 드럼 팽창
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Greases 그리스 • Excessive oil separation • 과도한 오일 분리 • Significant change (>25%) in the grease consistency as measured by worked or unworked penetration • 혼화주도나 불혼화 주도로 측정시 그리스 주도의 상당한 변화 (>25%) • Significant change in color or odor • 색상이나 냄새의 현저한 변화 • Noticeable change in texture • 오일 질감의 두드러진 변화
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Moisture-sensitive or high additive content products (includes soluble oils) 수분에 민감하거나 첨가제 함량이 높은 제품 (가용성 오일 포함) • Hazy appearance • 흐릿한 외관 • Phase separation • 상 분리 • Heavy sediment • 심한 침전물
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윤활 그리스의 이원 혼합물의 호환성을 파악하기 위해 업계 표준 ASTM D6185는 혼합물을 구성하는 순수 그리스의 특성이나 성능과 대비해서 혼합물의 특성이나 성능을 비교하는 프로토콜을 정의합니다. 1차 테스트에서 3가지 특성, 즉 (1) 적점 (2) 100 000 회 혼화 후 혼화주도의 전단 안정성 (3) 보관 후 60회 혼화한 변화를 통한 고온에서의 보관 안정성을 검사합니다. 테스트 결과를 전반적으로 평가해서 그리스가 호환되는지, 호환 경계에 있는 지 비호환되는지 결정합니다. (1차 테스트를 모두 통과한) 호환되는 혼합물의 경우, 상황상 고려하는 개소용으로 그리스 혼합물의 성능 수준이 적절한지 판단이 필요할 때 2차 테스트 방법을 제안합니다.
특히, 그리스가 호환되지 않는 것으로 간주될 때 위에 설명한 모범적인 방안을 강력히 추천합니다. 하지만, 플러싱을 할 수 없을 때는 이전 그리스가 시의 적절하게 퍼징되도록 재급지 빈도를 늘리는 방법처럼 단계적인 조치를 취해서 개소에 남아있는 교체된 그리스 양을 최소화합니다. 베어링에서 그리스를 밀어낼 때는 과다 급지(베어링 고장의 가장 빈번한 원인)를 방지하도록 신경을 써야합니다. 항상 작동 처음 1시간 동안은 릴리프 플러그를 제거해서 베어링 하우징에서 과다 그리스가 막힘없이 흘러 나올 수 있게 합니다. 정기적으로 온도와 진동을 모니터링하고, 육안으로 누유를 확인하면, 개소에서 혼합물이 비호환성을 나타낼 때 시정 조치를 취할 수 있습니다.
많은 롤링 엘리먼트 베어링은 그리스 플러싱 주기 사이에 적은 양의 그리스를 재급지해야 합니다. 이 작업에는 저압력 그리스 건을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 씰의 상태가 양호하면 적은 양만 필요하고 자주하지 않아도 됩니다.
1. 베어링에 있는 그리스 양을 확인합니다. 피팅이나 그리스 플러그를 제거해서 과도한 그리스가 밖으로 흘러나올 수 있게 합니다.
2. 과도한 누유가 있는지 베어링과 씰을 확인 합니다.3. 한 번에 몇 번의 “샷”으로 그리스를 주입합니다.
그리스 과다 주입을 피하도록 합니다.
베어링 제작사들은 그리스 무게나 용량을 기준으로 권장양을 결정하는 경우가 많습니다. 그리스 건은 일정한 양의 그리스를 주입하는데 필요한 "삿"수를 세어서 보정 할 수 있습니다.
베어링 충진에 필요한 그리스 양을 결정하는데 다음 방법도 이용 할 수 있습니다.
베어링 여유 공간의 1/2 - 2/3 – 작동 속도가 베어링 제한 속도의 50% 미만일 때
여유 공간의 1/3 - 1/2 – 작동 속도가 베어링 제한 속도의 50% 이상 일 때
그리스 양 (g) = 베어링 외경 (mm) x 베어링 폭 (mm) x 0.005 또는 양 (oz) = 0.114 x 베어링 OD (in) x 베어링 폭 (in)베어링 뿐만 아니라 베어링 하우징까지 그리스를 주입하는 것이 일반적입니다. 베어링 하우징은 베어링을 한 곳에 고정시킬 뿐만 아니라 그리스 저유조 역할도 합니다.
안타깝게도, 많은 요인이 재급지 주기에 영향을 미치기 때문에 정답은 없습니다.
일반적으로, 베어링 크기가 작고 회전 속도가 빠르면, 재급지를 자주하지 않고 베어링이 크고, 속도가 느리면 재급지를 자주해야 합니다.
베어링의 종류에 따라 재급지 주기가 달라집니다.레이디얼 볼 = 기본 주기
실린더 롤러 = 5 배 빠른 주기스러스트 볼 및 롤러 = 10 배 빠른 주기
그 밖에 작동 온도(고온 작동시에는 재급지 주기가 짧아집니다.)와 환경 조건도 주요한 고려사항입니다.
피팅과 드레인이 장착된 베어링의 그리스 플러싱 방법
피팅과 드레인이 장착된 베어링은 다음 단계를 따라 진행합니다.
1. 아래쪽 드레인 플러그를 제거합니다. 경화된 그리스를 모두 닦아냅니다.
2. 그리스 피팅을 깨끗이 닦습니다.
3. 이전 그리스가 퍼징되고, 새로운 그리스가 나올 때까지 그리스를 펌핑합니다. 안전하고 실제로 가능하다면, 이 작업을 하는 동안 가급적 기계를 작동합니다.
4. 드레인 플러그가 제거된 동안, 기계를 작동 온도에서 가동합니다. 이렇게 하면, 베어링 그리스가 팽창하고, 과도한 그리스를 기계 밖으로 밀어내서 내부 압력을 낮추게 됩니다. (약 10 - 30분 후에) 베어링 하우징이 정상 압력에 도달하면 과도한 그리스 배출이 멈추게 됩니다.
5. 세정하고, 드레인 플러그를 교체합니다
피팅은 있으나 드레인이 없는 베어링의 그리스 플러싱 방법
피팅은 있으나 드레인이 없는 베어링은 다음 단계를 따라 진행합니다.
1. 안전하다면, 장비가 작동 온도에서 가동하는 동안 피팅을 제거해서 베어링에 있는 과도한 그리스가 퍼징이 될 수 있게 합니다.
2. 세정하고, 피팅을 교체합니다. 그리스 씰 터짐을 방지하기 위해 제한된 양의 그리스를 베어링 안으로 펌핑합니다.
3. 피팅을 제거하고, 수 분 동안 장비를 작동 온도에서 가동해서 과도한 그리스를 퍼징합니다. 퍼징되는 그리스가 없다면, 베어링이 매우 건조했을 겁니다. 이런 경우 과도한 그리스가 퍼징될 때까지 2단계, 3단계를 반복합니다.
4. 그리스 피팅을 교체합니다.
릴리프 타입의 피팅이 있고 드레인이 없는 베어링의 그리스 플러싱 방법
릴리프 타입의 피팅이 있고 드레인이 없는 베어링은 다음 단계를 따라 진행합니다.
1. 피팅을 닦고, 그리스가 릴리프 피팅에서 나올 때까지 베어링에 그리스를 펌핑합니다.
2. 상당한 양의 그리스를 펌핑한 후에도 그리스가 릴리프 피팅에서 나오지 않으면, 릴리프 슬롯이 막혀 있을 수 있습니다. 릴리프 피팅을 제거하고, 릴리프 슬롯을 닦거나 새로운 피팅으로 교체하십시오. 피팅을 닦거나 교체한 후에 1단계를 반복합니다.
3. 장비를 작동 온도에서 가동하고, 릴리프 피팅에 과도한 그리스가 있는 지 확인합니다.
또한, 과다급지는 윤활유가 와인딩 내부측으로 이송되므로 베어링 고장과 문제를 일으킬 수 있습니다. 온도 상승 모니터링은 과다 급지 파악을 위한 가장 좋은 방법입니다. 하지만, 열을 내며 작동하는 베어링에 그리스를 추가로 주입하기 전에 가능한 모든 온도 상승 이유를 조사해야 합니다.
따라서, 고온 작동 조건에서는 재급지를 보다 자주해야 합니다. 구조적 안정성, 오일 분리성, 휘발성, 산화를 유지할 수 있는 성능의 고온 조건 그리스를 사용하면 재급지 주기를 연장 할 수 있습니다.
재급지 작업을 할 때 급지 장치나 베어링에 축적된 고압을 특히 조심하십시오.
네, 다음 조건이 만족된다면 사용할 수 있습니다.
오일의 양이 작게 요구되는 개소, 그리스 요구 표면적이 작은 지점만 커버하는 정도인 경우 가능합니다.
그리스를 교반하면 오일이 빨리 흡수하는 경우 가능합니다.
베어링을 3분의2이상 그리스로 채워서는 안됩니다. 3분의1의 여유 공간을 남겨두어야지 최적으로 작동 할 수 있습니다. 베어링 제작사 매뉴얼을 참고해서 필요한 정확한 그리스 양을 결정하십시오.
교체 베어링 취급 방법
베어링을 원래 포장 상태로 보관합니다. 건조한 공간에 원래 포장을 뜯지 않은 채로 수평으로
보관하는 것이 가장 좋은 방법입니다. 절대로 더러운 표면에 베어링을 두지 않습니다. 보관하는 동안 베어링을 회전합니다. 그리스로 윤활하는 베어링의 경우, 주기적으로 밀봉된 실드 베어링을 뒤집어줘서 그리스가 한쪽으로 침전되는 것을 방지합니다.
동일한 베어링으로 교체 합니다. 필요하다면, 공인 베어링 대리점이나 제작사에게 교체 정보를 문의합니다.
설치 전에 새 베어링을 절대로 세척하지 않습니다. 베어링 제작사는 먼지 없이 윤활 준비가 된 상태로 베어링을 포장해서 운송하기 위해 많은 신경을 씁니다. 베어링을 세척하거나 보호용 슬러싱(slushing) 물질을 제거할 이유가 전혀 없습니다.